隔膜是鋰電池的關(guān)鍵材料之一，其主要作用是將鋰電池的正、負(fù)極分隔開，只讓電解質(zhì)離子通過以防止兩級接觸而短路。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要作用。

 

　　隨著三元材料等高能量密度整機材料逐步取代磷酸鐵鋰*，在動力電池市場中，涂覆隔膜或者逐步替代傳統(tǒng)隔膜。對于聚烯烴而言，材料極性與電解液極性的差異一直存在，在無法降低電解液極性的情況下，只能對隔膜的表面性質(zhì)進(jìn)行加工處理。而在聚烯烴隔膜上增加氧化鋁陶瓷涂覆層、PVDF涂覆層或混合涂覆層，可提升隔膜的潤濕性，增強隔膜與電解液的親和性，可以很好地應(yīng)對隔膜因原材料特性問題而存在的不足。對于聚乙烯隔膜而言，其本身的熱穩(wěn)定性較差，若采用涂覆加工，隔膜在高溫下的尺寸穩(wěn)定性能明顯提升。

 

　　在聚烯烴隔膜上增加涂覆層需要進(jìn)行微凹版輥涂印刷，而在此印刷涂覆過程中，為了保證隔膜涂覆漿料在隔膜上達(dá)到良好的涂覆效果，隔膜涂覆漿料中就要添加適量的潤濕劑、流平劑，確保涂覆漿料在幾十毫秒到幾百毫秒的短時間內(nèi)均勻地遷移到隔膜表面，達(dá)到良好的潤濕、流平效果，避免涂覆層出現(xiàn)縮孔等問題。

 

　　由于通常在隔膜基材上進(jìn)行涂布印刷只有幾十毫秒到幾百毫秒（甚至更短時間），如圓環(huán)或鉑金板法等的傳統(tǒng)靜態(tài)測試則無法詳細(xì)分析漿料潤濕性等性能。